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双工位射芯机通常用于铸造行业。由射芯机制成的核心具有准确的尺寸和光滑的表面。双工位射芯机的工作原理是将液态或固态热固性树脂作为粘合剂，将岩芯砂混合物射入加热的岩心箱中。砂芯在砂芯盒中预热，并迅速硬化至相应的厚度（约510mm）。取出砂芯即可制成光滑的砂芯产品。始终使减震活塞处于润滑状态，定期吹掉活塞上的沙子，然后喷上润滑油。如果射芯机发生事故，应立即停止设备，保持现场，并报告有关部门进行检查，分析和处理。 
双工位射芯机普遍应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸准确，表面光洁。在生产过程中，如果发现射芯机的冲击力弱，压强，传递力弱或夹紧力弱，应通知维护人员进行检查和修理。提起砂箱时，请勿使砂箱与模型或门把手碰撞，以免损坏模型或引起故障。砂芯在射芯机上及其周围的积聚会阻止砂子进入气缸。射芯机启动后，操作人员不得擅自离开工作站，应集中思想，按照工艺流程进行操作，但不得同时操作两个割口。时间。 双工位射芯机启动后的操作规程：
1、双工位射芯机自动启动之前，需要起先开关选择手动位置。
2、这时就可以打开启动开关了，自动启动后会按预先设好的程序顺序工作。
3、操作射砂筒开关，使射砂筒进或退到砂筒加沙位置，到位后开始加砂，加满后回到原点位置。
4、检查原点指示灯是否亮，如果亮了说明各个动作均到原点，这时就可以把开关选择到自动位置。
5、射芯机开使工作前要把所需物料准备全，工艺参数和数据调整好，当准备工作全部就绪就可以开机生产了。
双工位射芯机是选用覆膜砂制芯，适用热芯盒。翻转型射芯机的特性是运用二根定位销，开合模竖直分析，另外安装两付不一样的模贝，正中间固定支架能够两面安装前模，上下开合模（等同于双模式架）。
双工位射芯机广泛运用于铸造业中，用射芯机生产制造的型芯规格准确，表面光洁。
射芯机原理是将以液体或固体热固性树脂为粘接剂的芯砂混和料射进加温后的芯盒里，砂芯在芯盒里加热迅速硬底化到相应薄厚（约为5～11mm)将之取下，产生表层光洁、规格准确的高品质砂芯制成品。
1、立杆构件：关键由承重梁、立杆组成机器设备的上端架构。在承重梁上安装有砂筒、砂斗、砂阀构件、压紧缸等零部件组成制芯的供砂、气路系统软件。
2、射砂设备：包括有砂筒、阀门、砂筒架、射头、射砂板等零部件构成。工作中时由压紧缸将砂筒压紧在芯盒的上平面图上，开启射砂阀开展射砂。排气管射砂结束，松掉压紧缸（退还初始部位）进行射砂、加砂工作中。
3、模胚构件：关键由动模板、上下支撑架板及定位销、导柱、小链、合模缸等零部件构成。全部模胚由上下支撑架板安装在基座上。
4、动模板在合模的推拉门下沿定位销上下挪动进行合模、出模的制芯全过程。动模板在出模时由定模板上的小链顶在顶细木工板上砂芯被顶出，手工制作随便可取下。
双工位射芯机结构稳定、设计新颖，采用覆膜砂制芯，射芯流畅，可以省掉很多制芯的辅助工具。射芯机是利用压缩空气将型砂均匀的射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实，常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机，垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度不错，砂箱两面都有型腔，生产率高，但下芯困难，对型砂质量要求严格，水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型，砂型造好后合型脱箱，下芯方便，生产率高。
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